除塵器濾袋是袋式除塵器的核心過濾組件，其造價約占設備費用的10%～15%。高溫除塵布袋材料直接決定了除塵設備的規格、除塵效率、排放濃度、運行阻力、使用壽命等性能參數。因此，在設計和使用袋式除塵器時，必須考慮粉塵氣體的特性（如粉塵濃度、溫度、濕度、酸堿）和粉塵特性（如粒度、粘度、磨削），正確、適當地選擇濾袋，以滿足除塵設備的需要。

除塵濾袋的選擇

一、選擇的原則

布袋除塵器一般根據含塵氣、塵埃性質和除塵器清灰方式來選擇濾袋，選用時應遵循以下原則：

（1）結構合理，捕集率高；

（2）剝離性好，易清灰，不易結垢；

（3）透氣性適宜，阻力低，過濾精度高；

（4）具有足夠的強度，尺寸穩定性好；

（5）耐溫、耐化學腐蝕、耐氧化、耐水解、適應性廣；

（6）原料來源廣泛，性能穩定可靠；

（7）價格低，壽命長。

二、根據濾料特性選擇

（1）滌綸

滌綸濾料通常應用于溫度較低的場合，通常情況下不需要覆膜，只有當排放要求小于30mg/Nm3時，或粉塵很細、濕度較大時才考慮覆膜。

（2）聚四氟乙烯

聚四氟乙烯（PTFE）又名特氟龍，經拉伸成為一種強力的多微孔材料，孔徑0.1μm～2.0μm，孔隙率大于80％，具有優良的耐化學腐蝕性能，在硫酸、氫氧化鈉及原子工業中的強腐蝕劑五氟化鈾中都不會腐蝕，并能耐寒耐熱，在-200℃～250℃可長時間使用，還有很好的電絕緣性和表面光滑特性。聚四氟乙烯濾料常采用覆膜或針刺等技術處理，以提高除塵效率，延長使用壽命。

（3）濾料可以應用于溫度較高、粉塵顆粒較粗的場合。耐高溫性好，比玻璃纖維更耐折疊，噴射壓力更高，同一脈沖閥可以噴射更多的濾袋。

（4）玻纖

玻璃纖維具有良好的耐高溫性、抗拉性、耐酸堿性和疏水性，但玻璃纖維過濾材料具有不折疊、安裝運行容易損壞、高壓清灰、袋籠要求高等缺點。但在現有的科技條件下，玻璃纖維經過良好的后處理和涂膜技術的應用，過濾性能優異，已廣泛應用于國外，尤其是歐美國家。

（5）P84

P84濾袋是某公司研制的綜合性能都很優越的纖維織成的濾料。其耐高溫性能稍遜于玻纖，抗酸堿性能不錯。但由于其特殊的纖維結構通常不用于覆膜，過濾效率不如覆膜濾袋。

三、根據含塵氣體性質選擇

（1）氣體溫度

含塵氣體溫度是濾袋選用中的重要因素。通常，130℃以下的含塵氣體稱為常溫氣體，130℃以上的含塵氣體稱為高溫氣體，因此濾袋可分為兩類：130℃以下的常溫濾袋和130℃以上的高溫濾袋。因此，應根據煙氣溫度選擇合適的濾袋。實際工作中，有人稱130~200℃氣體為中溫氣體，但濾袋多為高溫型。

濾袋的耐溫有“連續長期使用溫度”及“瞬間短期溫度”兩種。連續長期使用溫度是指濾袋可以適用、連續運行的長期溫度，濾袋應根據該溫度進行選擇。瞬時短期溫度是指濾袋每天不得超過10分鐘的高溫。如果時間過長，濾袋會軟化變形。

（2）氣體濕度

含塵氣體按相對濕度分為三種狀態：相對濕度在30％以下時為干燥氣體，相對濕度在30％～80％之間為一般狀態，氣體相對濕度在80％以上即為高濕氣體。對于高濕氣體，又處于高溫狀態時，特別是含塵氣體中含SO2時，氣體冷卻會產生結露現象。這不僅會使濾袋表面結垢堵塞，還會腐蝕結構材料，需要特別注意。

對于含濕氣體在選擇濾袋時應注意以下幾點：

（1）含濕氣體使濾袋表面捕獲的粉塵濕潤粘結，特別是吸水性、濕解性和濕潤性粉塵，會造成糊袋。因此，應選擇尼龍、玻璃纖維等表面光滑、長纖維易清灰的濾袋，濾袋應浸漬硅油、碳氟樹脂，或在濾袋表面涂丙烯酸、聚四氟乙烯等物質。

（2）當高溫高濕同時存在時，會影響濾袋的耐溫性，尤其是尼龍、聚酯、亞酰胺等水解穩定性差的材料，應盡量避免。

（3）除塵濾袋設計中應采用圓形濾袋，盡量不要使用形狀復雜、布局緊湊的扁平濾袋和菱形濾袋(塑燒板除外)。

（4）除塵器含塵氣體入口溫度應高于氣體露點溫度10～30℃。

氣體的化學性質。

在各種窯爐煙氣和化學廢氣中，往往含有酸、堿、氧化劑、有機溶劑等化學成分，往往受到溫度、濕度等因素的交叉影響。

因此，在選擇濾袋時，必須根據含塵氣體的化學成分，抓住主要因素，綜合考慮。